合肥热镀锌喷塑-安徽鹰冠,附着力强

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    2024-4-29

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静电喷塑工艺常见问题及解决办法:涂层发黄变色

主要原因:烘道或烘箱设定温度过高;直接燃气进入烘箱或烘道;工件在烘道或烘箱里停留时间过长,或输送链停止运转;粉末;工件反复烘烤 2 次以上;涂料---变色。

解决措施:了解正常的固化条件并加以调整;加装热交换器;了解烘烤条件,生产时密切注意输送链运转是否正常,如需停止生产,应将所有工件烘烤结束并下料;供粉厂提供不同烘烤条件下的样板,供喷涂时参考;尽量一次烘烤完成,热镀锌喷塑,须二次烘烤的工件应集中处理,并要先确定重复烘烤的条件;检查烘烤温度是否过高如>230℃或更高。检查粉末的耐温性。




静电喷塑工艺注意事项:复合涂层

工件表面经喷塑、固化、冷却后,可在其外表面罩自干型清漆或色漆,以提高涂层的装饰性并起到修补缺陷的作用。但需注意,在溶剂型涂料表面不可喷涂粉末涂料。这是因为静电喷塑要求待喷工件有较好的导电性能,而喷涂溶剂型涂料后,由于涂层不导电,使工件电阻非常大,影响静电喷塑;在二者顺序颠倒的情况下,上层喷塑涂层易起泡脱落,因为溶剂型涂料即使在干燥或固化(固化温度一般低于粉末涂料固化温度)后,涂层中仍含有少量溶剂,在上层粉末涂料受热固化过程中,下涂层中残存的溶剂抵抗上涂层阻力而挥发逸出,使上涂层起泡脱落,需引起注意。  





粉末静电喷涂工艺流程

粉末静电喷涂工艺流程典型的粉末静电喷涂工艺流程如下:上件***脱脂***清洗***去锈***清洗***磷化***清洗***钝化***粉末静电喷涂***固化***冷却***下件3)影响粉末静电喷涂的主要因素粉末静电喷涂中,影响喷涂因素除了工件表面前处理的好坏以外,还有喷涂时间、喷---的形式、喷涂电压、喷粉量、粉末导电率、粉末粒度、粉末和空气混合物的速度梯度等。





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