





静电喷塑的工艺流程
静电喷塑的主要工艺步骤:包括有除油、除锈、磷化、钝化。在工件经过了前处理之后,不但其表面上没有油、锈、尘,并且,就其原来银白色有光泽的表面上来讲的话,其实也就是会直接的就生成了一层相对来讲比较均匀并且比较粗糙的不容易出现生锈的灰色磷化膜,不仅可以防锈,其实也就是可以增加喷塑层的附着力。
至于真正的说到静电喷塑的目的,就其在很大的程度上其实也就是为了能把粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上面,特殊工件(包含容易产生静电屏蔽的位置)要注意采用的静电喷塑机去完成喷涂。关于其工艺步骤,所利用的其实也就是静电吸附原理,在工件的表面均匀的去喷上一层粉末涂料;接下来,对于落下的粉末,其实也就是会通过回收系统进行回收,过筛之后可以再用。
静电喷塑加工过程的注意事项
工件的厚度直接决定整个静电喷塑的固化时间和涂层的厚度,而粉末的涂料属于热且---的导体,铜陵喷塑加工,在近固化的时候,热量的传递的方式上为涂层和金属,而进行冷却的时候,电器外壳喷塑加工,热量在传递的方式上正好相反,是金属和涂层,如果工件在厚度上比较大的话,那么涂层在散热上会变慢,所以如果工件自身比较厚的话,那么工件和涂层之间的热膨胀系数会相差较多,电器喷塑加工,两者在膨胀的幅度上也会相差很多,所以会出现比较大的应力,导致两者之间的结合力降低,主要的是漆膜也会变脆很多。
如果出现上诉现象的话,那么工件在进行固化之后,不适合快速的进行冷却,应该是缓慢的对其进行降温处理,避免出现较大的应力现象。其实适当的将涂层在厚度上提升的话,也比较有助于降低在冷却的过程中可能出现的应力。但是在对涂层的厚度增加之后,因为涂料属于热的---导体,金属喷塑加工,那么热量在传递的速度上肯定会出现明显的降低,而热量从涂层的外表面到达涂层的内表面在时间上会很长,那么涂层的内外表面会出现不同步的现象,所以固化在时间上还是需要适当的提升。
粉末静电喷涂工艺流程
(1)表面预处理。主要是脱脂、除锈,其方法与涂液态漆的预处理相同。
(2)刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子,干燥后用砂纸磨平滑,即可进行下道工序。
(3)保护(也称蔽覆)。工件上若某些部位不要求有涂层,在预热前可采用保护胶等掩盖起来,以避免喷上涂料。
(4)预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚,可将工件预热至180~20℃, 这样可以增加涂层厚度。
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