如何解决静电粉末喷涂中杂---题？
粉末杂质：主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。解决方法是提高粉末，改进粉末储运方式。
前处理杂质：主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。解决方法是及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣，控制好磷化槽液浓度和比例。
水质杂质：主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。解决方法是增加水过滤器，使用纯水做为后两级清洗水。
静电喷塑过程中出现色差的原因
一、调试阶段的涂层厚度不均匀引起的色差。这时就需要调整---的工艺参数，---静电喷涂设备运行---，附近喷塑加工厂，---涂层的均匀厚度。
二、粉末颜料分布不均引起的色差。这时需要提高粉末，---粉末的色差不完全不同。
三、不同的色差是由固化温度引起的。面对这一问题，就需要控制温度和链条速度，使温度和时间保持一致和稳定。
四、不同批次的粉末会导致色差，在不同批次中，涂装或涂装甚至会导致批次色差，如果用粉漆和塑料，在同样的喷涂层，参数，可能会结束这种问题。
粉末喷涂出现砂砾的解决方法
解决这一问题的---措施是需要---铸铁件、铸铝件等被涂物没有砂眼。热乳钢板表面平整，没有氧化皮和气孔。如果在选材方面无法解决时，从涂装工艺方面，将被涂物进行预热，采用热喷涂工艺就可以解决这种问题；另外，喷两次的工艺也可以解决这种问题，但是这两种方法都比较麻烦，而且还增加了涂装成本。
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