





静电喷塑加工艺步骤:
静电喷涂:将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上,特殊工件(包含容易产生静电屏蔽的位置)应该采用的静电喷塑机来完成喷涂。工艺步骤:利用静电吸附原理,在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料;落下的粉末通过回收系统回收,过筛后可以再用。
高温固化:将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间,使之熔化、流平、固化,从而得到我们想要的工件表面效果。工艺步骤:将喷涂好的工件推入固化炉,加热到预定的温度(一般185度),并保温相应的时间(15分钟);开炉取出冷却即得到成品。
装饰处理:使经过静电喷涂后的工件达到某一种特殊的外观效果如:各种木纹、花纹、增光等。
实际上静电喷塑对于终工件的涂层厚度,主要有以下三点可以决定:
首先是粉末自身,有的粉末在进行喷塑的时候其厚度会较厚,但是有的自身比较薄,所以喷塑之后相对来说会薄点,这也主要是根据粉末的主要成分和颗粒度来决定的。
其次是电荷出现相斥作用之后,其临界的主要厚度,在整个静电喷塑的过程中,如果粉末吸附在工件上达到一定厚度之后,因为工件上吸附的粉末带有电荷,而之后再次喷塑的粉末同样带有电荷,两者之间如果是同极的话,这是粉末则会因为同极的电荷出现相斥而发生反弹,这种情况出现的时候,其很难---静电喷塑中工件的涂层厚度。
然后是工件原始的温度,其实这点也是简单的,如果在近静电喷塑之前,其工件是经过预热处理的,附近喷涂加工厂,而在进行喷涂的时候,其温度会达到一百五十摄氏度,所以粉末喷涂出来---出现厚度不均匀的现象。
静电喷塑的工艺流程
静电喷塑的主要工艺步骤:包括有除油、除锈、磷化、钝化。在工件经过了前处理之后,不但其表面上没有油、锈、尘,并且,就其原来银白色有光泽的表面上来讲的话,其实也就是会直接的就生成了一层相对来讲比较均匀并且比较粗糙的不容易出现生锈的灰色磷化膜,不仅可以防锈,其实也就是可以增加喷塑层的附着力。
至于真正的说到静电喷塑的目的,就其在很大的程度上其实也就是为了能把粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上面,上海喷涂加工厂家,特殊工件(包含容易产生静电屏蔽的位置)要注意采用的静电喷塑机去完成喷涂。关于其工艺步骤,喷涂加工厂,所利用的其实也就是静电吸附原理,金属喷涂加工厂家,在工件的表面均匀的去喷上一层粉末涂料;接下来,对于落下的粉末,其实也就是会通过回收系统进行回收,过筛之后可以再用。
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