





喷塑工艺的特点
简化涂装工艺,提高涂装效率:在采用油漆工艺涂装时,需经喷涂底漆,刮腻子、水磨、喷而漆、喷罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序,七至十天加工周期。而采用喷塑工艺涂装只需喷涂、固化、冷却等3道工序,一次成膜。---简化了涂装工序,缩短了生产周期,当天就能出产品。在粉末涂料静电涂装中,附近喷涂加工厂家,配置自动涂装机械和回收循环系统,就能形成自动化生产,从而节省了能源和资源,提高了生产效率。
静电喷塑中所需要注意的事项
1、涂装时要不断注意涂料粘度的测定,每班应测定1-2次粘度,若粘度超过原粘度的10%,喷涂加工,就应及时补加溶剂。添加溶剂时,应停止浸涂作业。搅拌均匀后,测定粘度,然后再继续作业。
2、在涂装生产线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内,金属烤漆喷涂加工厂,浸漆槽应保护起来。
3、加强通风设备,防止溶剂蒸气的危害;注意防火措置的安排和定期检查涂装生产线。
静电喷塑工艺常见问题及解决办法——
主要原因:板面锈蚀;镀锌底材含氢离子;前处理后发黄; 工件磷化后,喷涂加工厂,水洗不干净,尤其在工件四周表现为圈状;阴阳离子 交换树脂脱盐水呈酸性;粉末。
解决措施:前处理后及时烘干,立即喷涂;脱氢处理200℃左右,2h; 调整前处理液参数,注意---浓度不宜过高;换成新鲜水,清洗喷嘴, 使水压>1.5bar;停用,暂以自来水代替,化验 ph 值,要求达到 6~7; 取新鲜样粉,按标准条件固化以检验粉末。
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