





粉末喷涂的特征
1、粉末喷涂工艺较为简单,主要得益于生产过程中主要设备的自动精度的提高,对一些主要的技术参数已经可以实现微电脑控制,有效地降低工艺操作难度,同时辅助设备大为减少。
2、粉末喷涂成品率高,对材料原始表面的要求也不高。
3、在阳极氧化、电泳涂装的生产过程中,水、电的消耗是相当大的,---是在氧化工序。整流机的输出电流可达到8000~11000a之间,电压在15~17.5v之间。
关于铝艺护栏的粉末喷涂
一、纯度越高,耐蚀性越好,主要是因为纯铝在空气之中与氧发生作用,在铝表面生产一层很薄的致密自然氧化膜,比其它金属氧化膜生成的快而且厚的多,金属表面喷涂,进而阻止了空气中有害气体和水分的进一步腐蚀,起到了保护作用。
二、机械强度高,但耐蚀性低。纯铝的耐蚀性虽好,但机械强度差,这在一定程度上制约了铝的应用,为此,人们在铝中加入适量的镁、铜、锌等其他金属,制成各种类型的,使铝的机械强度---提高,应用范围---扩大,但耐蚀性比纯铝差,因而就有可能因氧化而受腐蚀。这就需要进行粉末涂装对铝加以保护。
静电喷涂工艺流程
1、前处理
目的:除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹,并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。
主要工艺步骤:除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘,而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜,既能防锈又能增加喷塑层的附着力
2、静电喷涂
目的:将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上,特殊工件应该采用的静电喷塑机来完成喷涂。
3、高温固化
目的:将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间,使之熔化、流平、固化,从而得到我们想要的效果。
工艺步骤: 将喷涂好的工件推入固化炉,加热到预定的温度(一般185度),并保温相应的时间(15分钟);开炉取出冷却即得到成品。
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